7月21-22日下午，公司總經(jīng)理助理、安全生產(chǎn)部部長(cháng)李偉杰在公司西二樓會(huì )議廳利用兩個(gè)半天的時(shí)間分別對生產(chǎn)系統進(jìn)行了兩批次的“7S現場(chǎng)管理和設備管理”專(zhuān)題培訓。公司總經(jīng)理朱連翔、副總經(jīng)理劉振勇及生產(chǎn)系統6家單位的全部職工260多人參加。李偉杰以資深電工講師的身份和豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，結合實(shí)際工作中的案例嚴謹認真授課，為大家帶來(lái)了一場(chǎng)富有內涵和深度的課程。

 李偉杰部長(cháng)首先從7S現場(chǎng)管理基本概念、思路、要求、含義入手，娓娓道來(lái)，自然引入到設備管理，從 7S如何開(kāi)展設備管理、發(fā)生不良時(shí)的處理方法、7S管理之設備管理重要性等等，結合生產(chǎn)實(shí)際，給出了必須遵守工作規范和方法。不僅讓大家知道什么是7S （整理、整頓、清掃、清潔、安全、節約、素養）。而且讓每個(gè)員工都自覺(jué)遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，形成“以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮”的主人翁意識。好的員工是由好的管理者去培養、引導、教育出來(lái)的。7S的最高境界就是讓員工養成一種習慣。7S在生產(chǎn)現場(chǎng)對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，因為7S活動(dòng)針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。

   授課中李偉杰部長(cháng)結合工作實(shí)際講起，從操作一臺不整潔的機器，就如同開(kāi)或坐一部臟亂的汽車(chē)，開(kāi)車(chē)及坐車(chē)的人均不舒服，影響工作士氣。機器設備保養不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著(zhù)不講究。機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無(wú)法提升。故障多，會(huì )增加修理成本。所以必須規范設備工作環(huán)境，機器設備的使用、點(diǎn)檢、保養。按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進(jìn)行檢查維護，及早發(fā)現設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長(cháng)設備正常運轉時(shí)間，最終實(shí)現設備效率最大化目標。每個(gè)設備操作者真正達到“三好四會(huì )”（三好：管好、用好、修好；四會(huì )：會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障）。

 最后，李偉杰部長(cháng)提出需要現場(chǎng)每一個(gè)人深深思考的三大問(wèn)題：一、7S如何在現場(chǎng)開(kāi)展？你部門(mén)的現場(chǎng)有哪些不符合7S要求？你將如何改善？二、現場(chǎng)設備的7S如何開(kāi)展？你部門(mén)的設備主要有哪些問(wèn)題？你將如何改善？三、7S工作如何讓你部門(mén)的員工執行？你可以讓你的工人執行到什么樣的程度？你對現場(chǎng)7S開(kāi)展有什么樣的措施？你如何長(cháng)期在你部門(mén)執行公司7S政策？

“7S”管理，是提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，有效開(kāi)展設備管理工作的標準規范，今后還需靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來(lái)保證。

此次培訓是根據總經(jīng)理辦公會(huì )議紀要［2016］17號優(yōu)質(zhì)課程、精品課程評選活動(dòng)進(jìn)行的一項專(zhuān)題安排。通過(guò)高層管理人員授課提升培訓品質(zhì)，達到提高職工的責任感，規范工作行為，形成良好工作習慣，激發(fā)工作熱情的目的。